Новая технология удаления скапливающейся жидкости из газовых и газоконденсатных скважин с помощью загущенных растворов ПАВ

При обычно принятой технологии удаления жидкости из газовых и газоконденсатных скважин посредством ввода ПАВ, как правило, используются их маловязкие водные растворы сравнительно низкой концентрации, которые, быстро стекая в призабойную зону, способствуют вспениванию и удалению накопившейся жидкости.
Этот быстрый сток раствора ПАВ обеспечивает эффективное одноразовое (одномоментное) удаление жидкости определенного объема, но действие его во времени ограничено. При постоянном темпе поступления жидкости за сутки-двое накопление воды столь значительно, что приводит к существенному уменьшению производительности по газу, и одноразовый выброс скопившейся жидкости малоэффективен (скапливается жидкости много, но удаляется только часть объема).
Для продления срока действия ПАВ известны способы закачки в скважины высоковязких концентрированных составов ПАВ с последующей закачкой воды или растворов ПАВ, загущенных КМЦ. Первый способ приводит к завышенному расходу ПАВ и технологически сложен. Второй требует повышенного расхода КМЦ для получения высоковязкого раствора ПАВ, экономически дорог и часто нерентабелен.
Нами разработана технология удаления скапливающейся жидкости из газовых и газоконденсатных скважин с помощью водных растворов ПАВ, но загущенных полиакриламидами различных марок.
В поступающие на газовые промыслы водные растворы ПАВ различного типа вводят малое количество реагента-загустителя, который позволяет получить в итоге композицию необходимой (заданной) вязкости, но с прежними оптимальными пенообразующими свойствами.
За счет замедленного стекания загущенного раствора ПАВ (после его ввода в затрубное пространство) по стенкам скважин происходит оптимизация и стабилизация устьевых параметров скважин, в фильтруемую зону которых поступает много пластовой жидкости (до 5 м3/сут. и более). При этом значительно увеличивается межоперационное время между повторными вводами ПАВ и уменьшается удельный расход пенообразователя на единицу объема добываемого углеводородного сырья (газа и газового конденсата).